生物質炭化設備采用自動化控制系統，活化爐的爐體主要由料倉、提升機、喂料機、爐體、耐材、轉動裝置、測溫裝置、活化裝置、PLC控制柜、冷卻裝置、沉降室、鍋爐、風機、除塵裝置組成。
將炭化好的材料2mm以下細粉篩掉，要求水份＜15％，此時將物料送入提升機料倉提入頂部給料倉，由頂部給料倉通過變頻喂料機均勻將物料送入爐內，此前爐內的余熱溫度需達到800℃以上方可喂料，此時需通過風機向爐內送入適量的氧，再將蒸汽打開，向爐內送入適量的蒸汽進行對物料活化，此時的蒸汽需穿透活性炭，每噸成品活性炭需向爐內送入2噸蒸汽，此時的蒸汽不可以作擴散蒸汽，否則炭就會燒失率很大，并且效率質量也不高。物料隨著爐體的轉動逐漸進入炭化預熱升溫區，待物料升溫至約800℃時進入物料活化區，此時的物料經與水蒸汽接觸反應后溫度迅速升高，約900-1050℃，此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為“活化時間”，根據溫度與供氧量的不同，活化時間會有所區別，約25-40分鐘，即物料以每小時6米的速度隨轉動的爐體向前行進。待物料進入降溫段時進入爐體出料管，此時的溫度約500-600℃，當經過出料管逐漸降溫至200℃時，物料就會自動滑落到爐體外的另外一個水降溫冷卻活絡，經過約3分鐘的無氧冷卻時間，活化好的物料已經達到常溫，約30-40℃，此時冷卻好的物料自然滑落到提前準備好的包裝噸袋（每袋可裝0.5噸），當袋裝滿后可用人力壓力叉車將物料移位，爐尾配備沉降室，此沉降室起四個作用，一是給余熱鍋爐提前預熱，二是粉塵沉降，三是停爐后可不停蒸汽，防止寒冷地區管道上凍，四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒，減少黑巖，并充分利用煙氣變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐，利用高溫尾氣（約800℃）勞動余熱鍋爐產生蒸汽，用來活化物料。鍋爐后面配備引風機，用來將鍋爐內的高溫尾氣抽至余熱鍋爐，并且尾氣送入布袋脈沖除塵器后進行達標排放。
活性炭是采用優質煤、木屑、果殼、椰殼等材質為原料，以先進的工藝設備精制而成?；钚蕴可a過程大致分為：炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序精制而成?；钚蕴可a成品外形大致分為：顆粒、柱狀、粉狀等。
活性炭具有價格低、高強度等顯著特征但雜質高難做成高性能活性炭，其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形煤質顆?；钚蕴?，又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀活性炭濾料，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型。
活性炭主要用于水凈化，作為一種新型凈水材料，空氣凈化，有毒氣體的凈化，廢氣處理、防護、氣體脫硫脫臭，溶劑回收等領域。